FlexLoader M机器人家族以模块化力量重塑机床上下料
ABB推出了一系列新的模块化机床上下料单元，面向金属加工行业，力求实现最大程度的灵活性和设备利用率，同时减少因意外停产造成的产能损失。
FlexLoader M机器人系列包含六个不同版本，可根据工件的尺寸、形状和数量，提供多种机床上下料方式，非常适合铸造和注塑成型等需要生产多种产品、批量各异的应用场景。
FlexLoader M单元的主要特点：
- 采用标准化模块的智能机器人上下料工位便于扩展，可满足不断变化的需求
- 灵活适应各种要求，几分钟内即可投入使用新工件
- 基于机器视觉的简易编程无需专业技能，并能提高设备利用率
“随着客户对多样化和更短交货周期的要求不断提高，金属制造商需要能够快速响应的生产流程，以支持大批量、小批量和单件生产。FlexLoader M为此提供了统一的机床上下料平台，既能满足各种生产需求的灵活性要求，又能通过减少传统生产换线所需的时间、成本和故障，提高生产效率”
首批产品包括多种料盘和传送带版本，更多型号将在未来几个月推出。FlexLoader M的传送带采用简单而强大的机器视觉系统，便于上料形状复杂的工件，使单个单元即可处理多种不同工件。
FlexLoader M Tray是一款可抽拉的料盘式模块，便于机床上下料操作。其占地面积极小，几乎可以放置在任何位置，非常适合处理立方体、圆柱体、板材和管材等各种形状的工件。
采用标准化可更换模块的FlexLoader M为车床、铣床、数控机床和加工中心等各类机床上下料应用提供了灵活且可扩展的解决方案。其核心优势在于可以使用同一基础设备，并根据需求变化更换进料和出料模块。FlexLoader M的模块化设计简化了升级和扩展，平均只需一到两天即可完成安装和调试。
FlexLoader M满足了制造商对简单自动化解决方案的需求，帮助他们在更短时间内生产更多零件。FlexLoader M机器人单元使用非常方便，即使没有专业机器人知识，也能快速完成编程。
该机器人系列可在五分钟内完成新工件的编程，无需任何机器视觉编程技能；在已编程工件之间切换仅需不到一分钟，使「单件批量」生产成为现实。软件十分简单，操作人员培训可在半天内完成，进一步缩短了单元投入使用所需的时间。
FlexLoader M可将机床上下料工序的人工成本降低多达90%，一名操作人员最多可同时管理10个单元。自动化系统的设备利用率超过97%，而人工操作机床的利用率仅为40%至60%。
所有版本均可配备机器视觉系统，用于识别工件位置，并向机器人、机床及其他设备下达指令，例如空气清洁站、标记、抛光和测量系统。根据应用需求，机器视觉系统可采用2D相机或3D传感器。
FlexLoader M还包含基于数据的优化功能，包括远程监控，使操作人员能够监控、排除故障并优化其机器人系统；其机器视觉软件还提供状态监测、设备群管理以及生产和订单管理等附加功能。
FlexLoader M将取代ABB现有的FlexLoader单元系列，后者已被证明能够提供可靠且可预测的结果。FlexLoader单元不仅可提高设备利用率，还能实现无人值守的连续生产，已证明可以带来更快的投资回报，为用户带来持久的竞争优势。
