FlexLoader Mのロボットファミリーが、モジュール性で工作機械の保守に新たな力をもたらす
ABBは、金属加工業界向けの工作機械保守用の新しいモジュール式セルファミリーを発表しました。予期せぬ生産停止による生産性の損失を最小限に抑えつつ、最大限の柔軟性と機械の稼働率を目指しています。
FlexLoader Mロボットファミリーは6種類のバージョンで構成され、部品のサイズ、形状、数量に応じて、機械への投入と取り出しの方法を選べます。鋳造や射出成形など、複数の製品を様々な数量で生産する用途に最適です。
FlexLoader Mセルの主な特徴：
- 標準化されたモジュールを備えたインテリジェントなロボットセルで工作機械を保守し、変化するニーズに応じて容易に拡張できます
- 多様な要件に対応する柔軟性：新しい部品を数分で稼働させることができます
- ビジョンベースの簡単なプログラミングにより専門的なスキルが不要になり、設備稼働率が向上します
「顧客がより多様な製品をより短納期で求めるなか、金属メーカーには、迅速に対応できる生産プロセスが必要です。大量生産、少量生産、単品生産に対応できる柔軟性が求められます。FlexLoader Mは、生産切り替えに伴う時間、コスト、トラブルを減らし生産性を高めながら、幅広い生産要件に対応する柔軟性を備えた統一プラットフォームを提供することで、このプロセスを加速させます。」
発売当初はトレイとコンベアのいくつかのオプションから始まり、今後数か月でさらなるオプションがリリースされる予定です。FlexLoader Mのコンベアは、シンプルでありながら強力なビジョンシステムを採用しており、複雑な形状のワークを容易に投入できるため、1つのセルで多様なワークを処理できます。
FlexLoader M Trayは、機械の保守を容易にする引き出し式のトレイです。設置面積が小さく、ほぼどこにでも設置できるため、立方体、円柱、板、パイプなど、形状の異なる様々な部品の扱いに最適です。
標準化された交換式モジュールを備えたFlexLoader Mは、旋盤、フライス盤、CNC、マシニングセンタなど、幅広い工作機械の保守用途に対応する柔軟で拡張可能なソリューションです。主な利点は、同じベースマシンを使用し、要件の変化に応じて投入・排出モジュールを交換できることです。モジュール式のアプローチにより、アップグレードや拡張が容易になり、設置と稼働開始には平均で1～2日しかかかりません。
FlexLoader Mは、より短時間でより多くの部品を生産したいというメーカーの要望に応える、シンプルな自動化ソリューションです。FlexLoader Mのロボットセルは非常に使いやすく、ロボティクスの専門知識がなくても迅速にプログラムできます。
このロボットファミリーでは、ビジョンプログラミングの専門知識がなくても、新しい部品を5分未満でプログラムできます。登録済みの部品間の切り替えは1分未満で可能で、「ワンサイズ・バッチ」生産を現実のものにします。ソフトウェアがシンプルなため、オペレーターのトレーニングは半日未満で完了し、セルの稼働開始までの時間をさらに短縮します。
FlexLoader Mは、工作機械の保守工程にかかる人件費を最大90%削減でき、1人のオペレーターが最大10セルを同時に扱えます。自動化システムにより、機械の稼働率は97%以上となり、手動操作の機械の40～60%と比べて大幅に向上します。
すべてのバージョンには、ワークの位置を検出し、ロボット、工作機械、エアクリーニングステーション、マーキング、研磨、測定などの他の機器に指令を出すビジョンシステムを搭載できます。用途に応じて、ビジョンシステムには2Dカメラまたは3Dセンサーを使用できます。
FlexLoader Mには、遠隔監視を含むデータに基づく最適化機能も搭載されており、オペレーターはロボットシステムを監視、トラブルシューティング、最適化できます。また、ビジョンソフトウェアは、状態監視、機械群の管理、生産および受注の管理を含む追加機能を提供します。
FlexLoader Mは、信頼性が高く予測可能な結果をもたらすことで評価されているABBの現行FlexLoaderセルファミリーに代わるものです。FlexLoaderセルは、工作機械の稼働率向上や、無人運転による途切れのない生産などの利点をもたらし、より迅速な投資回収を実現し、ユーザーに持続的な競争優位性を提供することが実証されています。
