Comment un fabricant de boîtes a résolu son problème de main-d'œuvre grâce à la robotique
L'entreprise Alliora est implantée à Fougères, une petite ville de la région Bretagne, dans le nord-ouest de la France, où elle fabrique des boîtes pour plusieurs clients dans des secteurs tels que les jeux de société, les cosmétiques et le champagne.
Antoine Bruno, directeur général et président de l'entreprise, explique qu'Alliora souhaitait depuis longtemps automatiser ses lignes de production. Malheureusement, sa première expérience a été difficile. Les robots industriels étaient trop complexes. L'entreprise en a acheté un, mais n'a jamais réussi à le faire fonctionner correctement.
Pendant ce temps, le besoin d'automatisation restait présent, car Alliora devait embaucher de nombreux intérimaires pour répondre à la demande saisonnière. « Avoir un grand nombre d'intérimaires sur la ligne peut la ralentir », a déclaré Bruno.
Ce n'est pas tout : le travail demande des efforts physiques, et les employés développent des troubles musculosquelettiques à cause des tâches répétitives. « Les boîtes sont assez lourdes, et au bout d'un moment, on commence à avoir mal au dos », a raconté Patricia Chevalier, responsable de production chez Alliora.
L'entreprise avait besoin d'une solution capable de résoudre ces problèmes, tout en étant simple à installer et à programmer.
L'équipe d'Alliora a mené une petite recherche en ligne et a contacté Sterkelec, distributeur local de produits et solutions robotiques. Davy Puriot, chef de produit chez Sterkelec, a visité l'atelier d'Alliora. Après avoir discuté des difficultés rencontrées, il a recommandé d'automatiser le processus de palettisation.
Puriot a recommandé la solution de palettisation Robotiq. Elle se compose d'un bras robotisé collaboratif d'Universal Robots et d'un effecteur à ventouses. Comme cette solution permet aux utilisateurs finaux de créer rapidement différents programmes, elle convenait parfaitement à Alliora, qui fabrique un produit unique pour chaque client.
Bruno a réuni son équipe, et Puriot a fait une démonstration de la solution. L'équipe a été enthousiasmée. Bruno a immédiatement compris qu'il s'agissait de la bonne solution pour eux. Grâce à Puriot, la mise en œuvre a été rapide et simple.
Eric Blo, directeur de production d'Alliora, raconte : « Je ne suis pas roboticien. Je ne suis pas automaticien. Mais Davy Puriot m'a tout expliqué sur-le-champ, et au bout de 45 minutes, j'avais compris comment fonctionnait le système ».
Quelques mois se sont écoulés depuis l'intégration de la première solution de palettisation Robotiq sur l'une des lignes de production d'Alliora, et elle a changé la donne. La présence du cobot permet à Bruno d'embaucher deux intérimaires de moins pendant les périodes de forte activité, ce qui contribue à stabiliser la ligne de production.
« Les robots nous permettent d'avoir des lignes de production plus fluides, et c'est exactement ce que nous recherchions », a déclaré Bruno. L'équipe de production donne également des retours positifs.
« Nous nous demandions pourquoi nous n'y avions pas pensé plus tôt, car c'est un énorme soulagement pour le personnel »
Bruno estime le retour sur investissement à 18 mois, ce qui est très rapide. C'est une expérience réussie qu'il prévoit de reproduire prochainement : déployer la solution Robotiq Palletizing Solution sur trois ou quatre lignes de production supplémentaires.
« Pourquoi automatiser la palettisation en priorité ? Les boîtes pèsent de 5 à 12 kg. C'est une tâche répétitive, très pénible et physique. Les gens n'aiment pas faire de la palettisation »
Avantages de la solution de palettisation Robotiq :
- Flexibilité. Trois étapes simples pour toutes les tailles de palettes certifiées ISO (Organisation internationale de normalisation). Facilement adaptable au planning de production, sans qu'il soit nécessaire d'arrêter la ligne pendant plusieurs heures.
- Retour sur investissement. Possibilité d'obtenir un ROI (retour sur investissement) plus rapidement. Comment ? Une gestion optimisée et synchronisée du mouvement du cobot et de l'axe permet un temps de cycle sans précédent.
- Déploiement. Grâce à la compatibilité totale entre les éléments, le client bénéficie d'un encombrement réduit, adapté aux plans d'étage existants. Aucun PC externe n'est nécessaire.
- Sécurité. La sécurité étant primordiale, l'entreprise a créé un environnement permettant une intégration sûre et prend en charge les dispositifs de protection de tiers.
Les fabricants peinent à faire fonctionner des robots dans leurs usines, car c'est encore trop coûteux et trop complexe. Les outils et le savoir-faire de Robotiq simplifient l'utilisation des cobots, afin que les usines puissent lancer la production plus rapidement. Robotiq travaille avec un réseau mondial d'experts en robots connectés, en soutenant ses fabricants locaux.
« Le respect, l'honnêteté, l'intégrité et la responsabilité sont au cœur de toutes nos actions. Nous nous efforçons de tenir tous nos engagements envers nous-mêmes, nos clients et nos partenaires. Nous résolvons les problèmes avec une attitude positive et trouvons des solutions. Nous regardons toujours vers l'avenir, dans un monde d'opportunités ! La simplicité est notre alliée, qui nous permet d'intégrer facilement nos solutions dans un monde souvent complexe. Nous prônons la simplicité pour une croissance durable et pour transformer les défis de nos clients en solutions intégrées simples », a déclaré Robotiq.
