Meilleurs robots peintres pour la finition professionnelle des surfaces

Dès 2019, les robots artistes ont fait parler d'eux lorsque le robot Ai-Da a été le premier à organiser une exposition. Mais la plupart des entreprises et des utilisateurs ne recherchent pas les qualités artistiques lorsqu'ils cherchent un robot peintre. Ils ont simplement besoin d'un appareil fiable, facile à programmer et capable d'assurer la qualité de surface nécessaire à leur produit. 

De nombreux robots industriels peuvent être utilisés pour la peinture. Toutefois, cette tâche est parfois difficile à réaliser en raison de l'interaction relativement complexe entre les différents composants et des exigences de sécurité du robot. Certains fabricants de robots se sont attaqués à ce problème grâce à leurs solutions globales de peinture. 

Plusieurs fonctions sont indispensables pour une peinture de qualité réalisée par des robots. Elles permettent à l'appareil de peindre rapidement et avec souplesse tout objet, avec un minimum de déchets :

1. Degrés de liberté suffisants : plus un robot possède de façons de se déplacer, plus il peut atteindre un point donné sous différents angles. C'est important, car l'outil de peinture doit conserver une distance précise par rapport à la surface pour assurer une application uniforme, où qu'il se trouve dans l'espace de travail du robot. 
2. Pistolet pulvérisateur : c'est la fonction essentielle de tout outil de peinture. Il transforme la peinture liquide en aérosol ou en fine brume à appliquer sur la surface de travail. 
3. Pompe à peinture : elle achemine la peinture depuis le réservoir de stockage jusqu'à l'outil de peinture. 
4. Changement de couleur : certains robots peintres permettent de passer rapidement d'une couleur à l'autre grâce à cette fonction. Le changement peut entraîner des pertes, car l'ancienne couleur doit être purgée du pistolet. 
5. Poignets creux : la particularité des robots peintres spécialisés est d'avoir un poignet creux. Cela signifie que les câbles et les tuyaux de peinture peuvent passer à travers le poignet plutôt qu'à l'extérieur, ce qui évite qu'ils ne soient en contact avec la peinture. 
6. Sécurité antidéflagrante : la manipulation de liquides inflammables comme la peinture présente un réel risque d'explosion. Les robots peintres spécialisés sont souvent conçus pour être « antidéflagrants », afin de garantir qu'en cas d'explosion, le robot puisse la supporter. 
7. Logiciel de peinture : tout robot a besoin d'un bon système de programmation. Idéalement, il faut un logiciel permettant de programmer facilement des trajectoires de peinture complexes avec un minimum de programmation. 

Les différents systèmes de peinture nécessitent des dispositifs et accessoires supplémentaires. Cependant, tout ce qui précède constitue les fonctions essentielles dont aura besoin l'acheteur d'un tel appareil. Heureusement, il n'est pas nécessaire d'acheter tous les services supplémentaires séparément. Certains fabricants de robots ont créé des solutions de peinture clés en main qui intègrent toutes les fonctions susceptibles d'être nécessaires à la peinture. 

KUKA et Dürr ready2_spray

L'entreprise allemande Dürr est depuis longtemps leader du marché de l'industrie automobile, en proposant des solutions d'assemblage et de peinture. Il y a quelques années, elle s'est associée au fabricant de robots KUKA pour créer ready2_spray. La solution repose sur le robot KUKA AGILUS KR 10 R1100 et comprend tous les composants nécessaires à un robot peintre.

PaintMate de FANUC

Autre nom célèbre de la robotique, FANUC a créé la gamme PaintMate comme solution de peinture spécialisée. Elle est antidéflagrante grâce à sa conformité à la directive ATEX pour les équipements utilisés en atmosphère explosive. PaintMate est disponible en plusieurs tailles, chacune basée sur l'un des modèles de robots FANUC. 

B+M Surface Systems

Cette entreprise allemande est un fabricant de robots moins connu que les précédents, mais elle est spécialisée dans les technologies de finition des surfaces, allant des techniques d'immersion aux solutions de peinture robotisée. 

FlexPainter de ABB

ABB a été pionnier de la peinture robotisée dès la fin des années 1960. Son robot peintre FlexPainter continue d'innover avec un nouvel atomiseur, l'ABB Ability Connected Atomizer, présenté comme « le premier système robotisé de peinture automobile numérique au monde ». Comme les autres robots peintres, le FlexPainter dispose d'une grande amplitude de travail, lui permettant d'atteindre même de grandes pièces afin de peindre l'autre face. 

Kawasaki Robotic Painting

Kawasaki propose sa propre solution de peinture robotisée, basée sur les robots K-Series. Comme tous les robots de cette liste, ils sont livrés avec plusieurs périphériques qui améliorent la qualité de la peinture et, point non négligeable, sont adaptés à un fonctionnement dans les conditions de surpression d'une cabine de peinture. 

MPX/MPO de Yaskawa

Yaskawa propose les robots Motoman de la série MPX/MPO, conçus pour la peinture. Comme d'autres robots, ils peuvent être installés dans différentes configurations (par exemple au plafond, au mur ou au sol), ce qui offre une grande souplesse pour la peinture. 

Robots peintres Stäubli

Les robots peintres Stäubli reposent sur les robots TX et RX de l'entreprise. Les paramètres du procédé sont contrôlés à l'aide du logiciel spécialisé PaintiXen, qui gère des paramètres tels que le débit, la pulvérisation et la charge électrostatique. Stäubli affirme que ce logiciel réduit de 30 % la consommation de solvants et de peintures.